如何避免车床加工数控加工日常生产中的撞机事件发生

日常的机械加工过程中，车床加工数控加工中心加工是最常见，也是精密加工依赖最多的工艺，在享受高科技设备给我们解决加工难题的时候，如何防止车床加工数控加工中心撞机也是日常管理工作的重点。

撞机会给精密加工设备带来严重的精度影响，撞机的力度轻则损伤刀具、产品、机床内部结构件变形，重则机床报废，无法维修，如此一来，给车床加工数控加工中心带来的影响是非常严重的，那么有那些原因是导致撞机事件发生的呢？

1、刀补输入错误值会导致撞机，如坐标注偏补输入错误，长充补偿H值 输入错误或调用错误，坐标输入错误，G54\G40\G49\G80值输入错误等。

2、操作失误也是造成撞机的主要原因，如弄错加工坐标，装错刀或换刀失误，程序调用错误，开机后没有回原点，手轮或手动方向失误，这些原因都是导致车床加工数控加工中心撞机的重要原因。

如何避免接机事件的发生，以保证车床加工数控加工中心的精度呢？通常很多人都会采用数控加工的模拟仿真系统，它可以以提供一个真实的数控操作虚拟环境，通过数控加工仿真软件模拟加工过程，从而降低数控机床加工实际操作环节易出事故、机床损耗严重等风险。

只要在日常工作当中，细心操作，就可以避免大多数的撞机问题，通过固化安全操作的流程，空转试动行检查等基本工作，也可以降低撞机的风险发生，保证车床加工数控加工中心的设备安全和精度。