数控车床加工过程中应如何对零件进行防护

在日常的数控车床加工过程当中，因为零件防护不当造成的产品不良和报废非常多，对于零件加工后的防护也越来越受到企业的重视，那么我们应该如何对数控车床加工后的零件有效的进行防护呢?

零件经数控车床加工加工后，一般会有以下几种方式造成零件碰伤、变形，导致不良报废，一是接料过程中，零件在加工后，自然掉落，会给零件造成碰伤，二是在零件存放在胶箱的里面时，无序摆放会造成零件碰伤或挤压变形，三是运输过程中，也会给零件造成碰伤、变形，那么我们应该如何来解决这些问题呢?

零件在前期工程策划过程中，工程师应考虑零件的特性，根据零件的特性，设计成熟的包装防护措施方案，在数控车床加工后，按照规定的方案实施。一般来说，在数控车床加工后，应考虑到金属渣带来的压伤，放入胶模之前，应先将零件内孔或外壁上的碎渣清洗干净，以确保零件存放过程中，不被废渣所伤。在胶框中摆放应注意零件的相互隔离，以防止零件相互之间的碰撞，可以采用纸板或胶板之类有一定弹性的材料进行隔离。

在运输的过程当中，一定要保证纸箱或胶箱里填充饱和，以防止零件晃动碰撞，摆放时应该充分考虑零件的重量，以免压伤变形，在驾车送货过程中，控制车速，尽量减少颠簸，以防零件碰撞变形。