在日常的机械加工过程当中，撞机事件是经常发生的，特别是数控车床经撞机是经常发生的，一般出现在零件装夹不对时、坐标输入错误时，材料规格错误时，都是导致撞机事件发生的重要原因之一，那么当撞机发生时，我们应该如何自救，才能将撞机损失降到最低呢?
首先详细来了解一下数控车床撞机的主要原因，一是对刀具的直径和长度输入错误;二是对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误;三是机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化。机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也最大，应避免。所以操作者要特别要注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具或砂轮的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具或砂轮的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。在程序结束阶段，各数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。
在数控车床撞机后，应立即对机台进行检修，查看刀位是否正常，主轴是否正常，坐标位置是否可以归零，将有异常的部位拆卸，取出撞机变形的零件，重新组装或更换零件后，再次查看是否正常，如检修正常，则空跑几次，查看是否有异常声音，如设备运转仍有问题，则应报修专业维修人员，上门进行检修处理。